倉庫は、商品を保管するために使用される巨大な建物です。 倉庫は商品のスムーズな積み降ろしを保証します。 今日は、「倉庫スペースの利用」というトピックについて詳しく説明します。
倉庫という用語は、1300 年代の英国にさかのぼります。 倉庫の容量を活用するスペースが多ければ多いほど、ビジネスにとってより良いものになります。
倉庫内のスペースを最大限に活用することで、倉庫の保管コストを削減します。 場合によっては、最大限のスペースを使用することで、保管された商品の取り扱いが容易になります。 倉庫スペースの活用方法には、さまざまな方法があります。
倉庫スペースを最適化する XNUMX つの方法は、倉庫の垂直スペースを使用することです。 倉庫利用で利用可能なスペースへの別の方法は、最大床面積を使用することです。
倉庫スペースの利用と同時に、倉庫の安全性にも留意する必要があります。 倉庫スペースは、労働者や製品が移動できないほど混雑してはなりません。 この記事では、次のことについて説明します。
この記事を読むと、倉庫スペースの利用について明確なアイデアが得られます。 また、倉庫スペースの最適化に関連するいくつかのヒントについても詳しく説明します。
この記事を読んだ後、倉庫の容量使用率のアイデアを倉庫に実装できます。 この記事は、次のグループの人々にとって特に有益です。
- 倉庫の保管スペースを増やしたい倉庫の所有者および管理者。
- パレット ラックやメザニン フロアなどの倉庫保管ソリューションを探している倉庫管理者。
- 倉庫スペースの活用について詳しく知りたい学者や研究者。
倉庫スペース使用率とは何ですか?
倉庫スペース使用率または倉庫容量使用率は、総面積をどれだけ効果的に使用しているかを測定します。 倉庫スペースをうまく活用できる企業は、保管コストを削減できます。
倉庫に 20,000 平方フィートのスペースがある場合。 ここで、倉庫スペースのどれだけが保管目的で使用されているかが、倉庫スペースの使用率になります。
倉庫スペースの使用率を計算するには、さまざまな方法があります。 これらの方法については、記事の次のセクションで説明します。
倉庫でスペース利用率が重要な理由
スペースの利用は、どの倉庫でも重要です。 ここで、倉庫にとってスペースの利用が重要である理由のいくつかについて詳しく説明します。
コストを削減するには
倉庫の空きスペースを有効に活用することで、倉庫の業務コストを削減できます。 倉庫の容量を適切に活用することで、小さなスペースに多くの商品を保管することができます。
たとえば、「A」と「B」という名前の 20,000 つの倉庫には、25 平方フィートの同じ空きスペースがあります。 現在、倉庫「A」は倉庫のスペースを有効に活用しており、倉庫の稼働率は XNUMX% です。
倉庫Bのスペース稼働率はわずか15%。 ここで、これら XNUMX つの倉庫に同じ量の製品を保管するとします。 倉庫「A」は商品を効果的に保管します。 一方、倉庫「B」は、製品を保管するためにより多くのスペースが必要になる場合があります。
倉庫「B」は製品を保管するためにより多くのスペースが必要になるため、ビジネスのコストが増加します。
しかし、倉庫「A」は、倉庫スペースの利用を通じてビジネスのコストを効果的に削減できます。 商品を保管するための新しい施設は必要ありません。 代わりに、倉庫スペースを適切に活用して商品を保管できます。
倉庫の商品を効果的に管理するには
一般に、狭いスペースで商品を見つけ、管理し、積み込み、積み降ろしする方が簡単です。 倉庫スペースが大きければ大きいほど、商品の管理は難しくなります。
If 倉庫保管ソリューション メザニンフロアとパレットラックが設置されています。 縦のスペースも使えます。 垂直方向のスペースを使用すると、ほとんどの場合、商品を効果的に管理しやすくなります。
倉庫の効率を高めるために
倉庫の保管スペースを適切に活用すると、倉庫の全体的な効率が向上します。 労働者は、倉庫保管の最適化が確保された環境でより効率的に作業できるようになります。
これらは、倉庫スペースの利用が重要である理由の一部です。
良い倉庫稼働率とは？
22%-27% の倉庫稼働率は、非常に優れた倉庫稼働率です。 しかし、なぜ 25% という使用率が適切なのでしょうか? 倉庫のような90％の全容量に近いはずではありませんか？
迅速な対応はノーです。 代わりに、27% 以上または 22% 未満のストレージ使用率は、倉庫のアーキテクチャと構造に潜在的な問題があることを示唆しています。
稼働率が 27% を超える場合、従業員が倉庫内の領域間を移動するのが難しいと感じている可能性があります。 彼らは物を選んで補充するのが難しいと感じており、人件費が高くなります。
対照的に、保管施設の全体的な保管容量が 22% 未満になる場合があります。 ストレージキューブのサイズ。 これは、倉庫の設計が貴重な保管スペースを無駄にしている可能性があることを示しています。
倉庫スペースの最適化が必要ですか?
はい、もちろん。 ビジネスのコストを削減し、倉庫内の商品を効率的に管理するには、倉庫スペースの最適化が必要です。
倉庫スペースの使用率を計算する方法は?
倉庫の設計を成功させるには、エリアとレイアウトを最適化する必要があります。 倉庫の使用スペースを正確に計算することが重要です。 このセクションでは、「倉庫スペースの使用率を計算する方法」について詳しく説明します。
最初のステップ: 倉庫の総面積を調べる
倉庫管理者は、設計図を使用して全体の平方フィートを計算することにより、倉庫のサイズを計算することがあります。 この戦略では、保管目的で使用できないスペースは考慮されていません。
その結果、この戦略は倉庫の最適化には役立ちません。 代わりに、総面積から始める必要があります。 次に、オフィス専用のエリア、またはその他の非ストレージ スペースを考慮に入れます。
保管スペースを立方フィートで計算するには、残りの平方フィートに倉庫の高さを掛けます。
倉庫の床と頭上にぶら下がっている物体との間の距離は、倉庫スペースの有効高として知られています。 倉庫管理者は、以下に影響を与えるため、倉庫エリアの有効高を考慮する必要があります。
- 収納時のスタッキング高さ。
- 安全性。
- フォークリフトの操縦性。
XNUMX 番目のステップ: インベントリ キューブのサイズを計算する
在庫が保持されるラック スペースは、在庫キューブ サイズの一部であることに注意してください。 各スペースで最も重い荷物の長さ、幅、および高さに、保管エリアの設置面積を掛ける必要があります。
インベントリの立方体のサイズは、すべての領域の立方体の体積を追加することによって決定されます。
XNUMX 番目のステップ: 倉庫内のストレージ キューブのサイズを計算する
実際のストレージ キューブのサイズを確認する必要があります。 まず、個々のフットプリントを測定して、各パレット ラックの全体的な垂直方向の保管容量を決定します。
現在のストレージ キューブの実際のサイズは、各ラックの容量にパレット ラックの総計を掛けることで計算できます。
XNUMX 番目のステップ: 倉庫の総使用スペースを計算する
最後のステップは、在庫キューブ サイズと倉庫キューブ サイズのディメンションを比較することです。 使用可能なストレージ スペースをどの程度効率的に使用しているかを判断するには、在庫キューブを倉庫の棚にあるストレージ キューブの数で割ります。
倉庫の全保管容量は単なる見積もりであることを常に念頭に置いてください。 効率的な材料管理のために、ラックの領域を使用し、人々が動き回れるように空の部屋を残してください。
これは、倉庫スペースの使用率を計算する方法です。
倉庫スペースを最適化するための 10 のヒント。
所有者または管理者として、利用可能なスペースを最大限に活用しながら、困難に直面する必要があります。 倉庫スペースの最適化は、より良いワークフローと効率のために倉庫を理想的なものにすることも意味します。
ビジネスで良い収益を上げたい場合、これは非常に重要な部品倉庫です。
それでは、施設に実装してスペースを最大限に活用するためのヒントをいくつか紹介しましょう。
1.倉庫レイアウト設計の最適化
では、倉庫施設の物理的なレイアウトを最適化するにはどうすればよいでしょうか? まず、処理できるワークスペースを計算することから始めます。 倉庫の指標について明確な考えを持っている必要があります。
倉庫の合計サイズの計算
倉庫の合計サイズを分析することから始めることができます。 これについて詳しくは、前のセクション「倉庫スペースの使用率を計算する方法」をお読みください。
そのため、収納スペースを把握しておいてください。これは、完璧な収納計画を立てるのに役立ちます。
適切なストレージ システム
適切な倉庫レイアウトと計画的な保管システムを使用すると、移動時間が効果的に短縮されます。 作業員が商品を動かすのに時間がかかると、商品の流通に影響します。
通路の最適化された使用
通路が適切に最適化されていないと、倉庫の機能が損なわれます。 あなたがしなければならないのは、倉庫の無駄なスペースを片付けるだけです。 通路の数が増えるため、より多くのパレット ラックを保管に使用できます。
定義された場所
最適化されたレイアウトの最大の特徴の XNUMX つは、定義された場所です。 保管、仕分け、オフィス、および出荷のすべての場所が地図上に定義されていることを確認してください。 ワーカーがより柔軟に作業し、ワークフローを実行し続けるのに役立ちます。
倉庫容量の使用率は、保管システムと施設のレイアウトに完全に依存します。
さらに、製品の特性に依存することもあります。 最適な倉庫レイアウトを確立すれば、社内業務は自動的に強化されます。 そのような場合は、パレートの原理を試すことができます。
- 優れたストレージ システム
自動倉庫物流業界では、優れた保管システムに代わるものはありません。 収納スペースがどれだけ残っていても、適切に整理されていなければ、良いフィードバックを得ることはできません。
倉庫施設の可能性を最大限に引き出すには、整理された保管システムを用意することが重要です。 それでは、ワークフローの効率を高めることができるいくつかのクールなアイデアを紹介しましょう。
天井の高さの使用
天井の高さは、倉庫のレイアウトを設計する際の優れたアイデアです。 流通センターや企業は、このスペースを悪用することがよくあります。 倉庫管理者が天井の高さを最適化しないことがあります。
むしろ、彼らはスペースを水平に埋めることに興味があります。 天井の高さを使用すると、それに対して立方体の収納スペースを最大化できます。
あなたは行くことができます 中二階 天井高を活かせるパレットラック。 この機器は、あらゆるスペースを活用するのに役立ちます。 また、ピッキングや物流など倉庫周辺に平屋建ての機能を設ける。
中二階
前述のように、平屋の機能を低い天井スペースに移動します。 たとえば、ピッキングおよび配送または梱包セクションは高所に配置する必要があります。 これは、中二階の設置を検討する必要がある場所です。
メザニン フロアは、垂直方向に追加のスペースを提供します。 良いことは、メザニンフロアが非常に費用対効果の高いストレージソリューションであることです.
また、高さスペースを最適化することもできます。 メザニンフロアを簡単に設置または解体し、他の目的のために再配置できます。 そういう意味では、単一のレイアウトに業務が詰まることはありません。
パレットラック
倉庫保管を最大限に活用するには、施設のさまざまな場所にパレット ラックを設置します。 たとえば、動きの遅い製品を置くことができるドック ドアにパレット ラックを配置できます。 ドックエリアは非常に混雑しているため、時間外はアクセスを制限できます。
異なるサイズのパレット ラックがあることを確認してください。 パレット ラックの多様性は、保管を最大限に最適化するために重要です。
2. 適切な機器を見つける
倉庫に適した機器を見つけて使用することは非常に重要です。 適切な設備とそれを最大限に活用することで、倉庫の運用を維持できます。 市場には何千もの機器があるかもしれませんが、スペースは限られています。
異なるタイプの製品には、異なる処理装置が必要です。 同様に、通路に影響を与えない機器を購入する必要があります.
フォークリフト
フォークリフトは、倉庫業務やマテリアルハンドリングに広く使用されている非常に一般的な機器です。 かさばる荷物の運搬や操作が必要な場合は、フォークリフトが最適です。 フォークリフトは、労働者の効率を高め、作業時間を短縮します。
フォークリフトの安全対策を実施することを忘れないでください。施設内での事故は避けたいものです。
パレットジャッキ
パレット ジャッキは、倉庫物流業界で広く使用されているもう XNUMX つの便利で費用対効果の高い機器です。 それらは主に、小さくてデリケートなアイテムを短距離で移動するために使用されます。
パレットジャッキには、電動パレットジャッキと手動パレットジャッキのXNUMX種類があります。 それは主に、どちらを選択するかによって異なります。
3.正しいラックシステムでスペースを増やす
利用可能な倉庫スペースを最適化する優れた方法は、適切なラック システムに投資することです。 適切な棚またはラック システムは、倉庫に違いをもたらします。 今後スタックする製品の特性に応じて、適切なものを見つける必要があります。
適切な棚システムは、労働者に人間工学に基づいた環境を提供し、ステーションごとにより良い SKU を提供します。 すべてはさておき、さまざまなパレットラックシステムを見てみましょう-
シャトル Rあくび
倉庫の運用に優れた柔軟性を提供する、非常に高密度のストレージ ソリューション。 の シャトルラッキングシステム 優れた生産性を提供するため、困難な課題に直面している場合に必要なものです。
高い柔軟性と組み合わせた高密度ストレージが必要な場合は、シャトル ラックが最適です。
選択的なパレット ラック
選択的パレットラック 費用対効果の高いラックシステムです。 フォークリフトやパレット ジャッキがラック システムに簡単にアクセスできる必要がある場合は、これが最適です。 収納力が高く、積み重ねた商品へのアクセスも簡単です。
ダブルディープパレットラック
ダブルディープパレットラック 最初の列の後ろにパレット ラックの 65 番目の列を配置することによって作成されます。 このため、70 つのラック間の通路は、追加のフロア スペースで最大 XNUMX ～ XNUMX% 増加します。
ただし、このダブル ディープ パレット システムに簡単にアクセスするには、リーチの長いリフト トラックが必要です。
ドライブインラック
これは非常にユニークなストレージシステムです。 アイテムはレーンに深く格納され、密集して格納されています。 ここで使用できるマテハン機器はフォークリフトのみです。
それらを保管または検索するためにラックに入ります。 倉庫が大量の出荷または操作を行っている場合、 ドライブインラッキング 良い解決策です。
4.混雑を避ける
混雑は、従業員の生産速度とワークフローに打撃を与える可能性のある障害となる可能性があります。 占有率が約 85% に達すると、配送センターにとっては非常に困難な場合があります。
技術的には、ここにはスペースがありません。 また、配送や受け取りなど、他のすべての分野にも当てはまります。
では、制限が 85% を超えるとどうなるでしょうか? 簡単な答えは、混雑が発生し、混雑によって作業速度が低下するということです。 このため、スペースがない製品のためのスペースを確保するために余分な作業を行う必要があります。
たとえば、製品 A を再配置して、製品 B 用のスペースを確保する必要があるとします。最終的には、入荷アイテムに通常使用されるステージング スペースを使用することになります。 物流センターが混雑している場合、その混乱を解消するために余分な時間と労力がかかります。
5. 倉庫の垂直スペースを活用する
倉庫施設で利用可能な垂直スペースを活用できます。 収納スペースを増やすのに使えます。 これは、倉庫の稼働率の向上につながります。
次の手順に従って、倉庫内の垂直スペースを適切に使用してください。
- 倉庫建物の正確な高さを評価します。 床と頭上の物体との間の距離です。
- 建築基準法の制限と安全規則に従っていることを確認してください。
- 次に、すべてのアイテムをチェックして、より高く維持できるものを確認してください。 つまり、定期便や短納期の商品を手の届くところに置いておく必要があります。 そのため、売れ行きの悪い製品はラックの高い位置に置き、ベストセラーの製品は頻繁にアクセスできる場所に置いてください。
- 作業プラットフォームを使用すると、垂直方向の利点が得られます。 それらは非常に柔軟で、倉庫スペースをより有効に活用するための第 XNUMX のレベルを提供します。
6.床をきれいに保つ
どのようなラックや収納システムを使用していても、床は最も貴重なスペースです。 施設内でのアクセスのしやすさです。
ゴミを取り除いて床を清潔に保ちます。 安全上の問題としてクリーニングする必要があります。 ほとんどの場合、役に立たない破片が貴重なスペースを占めています。 施設内で定期的な清掃と掃除を行い、床をきれいに保ち、倉庫をより有効に活用します。
未使用品が話題になっている場合は、売却してみてください。 未使用のパレットについても同様です。 使用状況を評価し、後で使用できるかどうかを確認します。 そうじゃないなら売りましょう。 不要なものを施設に保管する必要はありません。
床をきれいに保つことで、商品や作業員が簡単に移動できるようになります。 そのため、ワークフローの効率を上げるには、床も掃除する必要があります。 床からごみを取り除くことは、事故の防止にも役立ちます。
7.成長を促進するフロアプランを設計する
管理者または所有者として、倉庫の設計が非常に重要であることを知っておく必要があります。 設計は、倉庫の容量利用率を向上させるための重要な要素です。
さらに、倉庫の最適化は、効率的な倉庫レイアウトに大きく依存しています。 間取り図を設計する際には、すべてのパズルを組み立てる必要があります。 間取りが完璧であれば、生産性とビジネスの成長を促進します。
ピッキング作業が製品保管セクション内にあることを確認してください。 未組み立ての部品は、組み立てセクションの近くに置いてください。 フロアスペースを散らかしたままにしないでください。 現在のレイアウトがニーズを満たしていることを確認してください。
8.個別のピッキングと梱包システムを作成する
ピッキングと梱包は、倉庫業務の重要な部分です。 それらは同じコインの裏表のようなものです。 ピッキング部分について話しましょう-
これはあなたの施設の重要な手順です。 ピッキングが適切に維持され、正確であれば、ビジネスは自動的にうまくいきます。 ピッキングを誤ると、会社の評判が損なわれます。 その過程で時間とお金の両方を失うことになります。 ピッキングの間違いを避けるためのヒントをいくつか紹介します。
- 複数の SKU を混在させないでください。
- ピッカーにとって理想的な場所にアイテムを配置します。
- 標準のマテリアルハンドリング機器を使用してください。
- ピッカー時間を短縮するために、同時にできるだけ多くの注文を受けてください。
- 自動ピッキングシステムを作成します。
ピッキング手順を最適化するには、バイヤーを調査する必要があります。 新しい方法を見つけるのに役立ちます。 また、商品をピッキングすることもできます。
これは、注意して最小限の時間で行う必要があります。 XNUMXつだけ覚えておいてください。梱包に時間がかかるほど、配達に時間がかかります. 適切で最適化されたパッケージ構造がなければ、ビジネスの妨げになります。
計画なしに何千ものアイテムを梱包することは、倉庫の効率にとって良いことではありません。 常に XNUMX ～ XNUMX 種類の標準的なパッケージング プロセスに固執してください。 これにより、ピッカーは注文をより迅速に手配して積み込むことができます。
9. 安全プロトコルを確立する
倉庫では、労働安全衛生局 AKA OSHA 基準に従う必要があります。 ただし、OSHA は米国の一部の州でのみ義務付けられています。 他の国にある倉庫も OSHA コードに従うことができます。
安全は施設の最優先事項でなければなりません。 規則を正しく守らないと、終身訴訟に発展する可能性があります。
最適化された倉庫システムの重要な部分は、作業者の安全を確保することです。 人々の安全を確保するためにできることがいくつかあります-
安全と落下からの保護
高いところからの滑り落ちは、倉庫の大きな課題です。 ほとんどの場合、生命を脅かす死亡事故を引き起こします。
しかし、幸いなことに、この種のインシデントは簡単に防ぐことができます。 滑り止めレーンの設置、高所に到達するためのより良い設備、フォークリフトはそのような事故を防ぐことができます。
適切なライトの取り付け
倉庫のすべての部分を適切に照らしてください。 照明が良ければ、労働者の柔軟性とワークフローは自動的に向上します。 光量が少ないと、梱包や仕分けの際にミスが発生する可能性があります。
10.倉庫の検査を実施する
倉庫スペースを最適化するためにできるもう XNUMX つのことは、資格のある検査員で倉庫を検査することです。 倉庫を定期的に点検することで抜け穴を指摘し、効率化を図ります。
資格のある検査員は、倉庫容量の最適化に関連する対策を提案することもできます。 読む パレットラック検査 倉庫のラッキング検査に関する詳細を知る。 倉庫の手動検査を行うには、Mracking にお問い合わせください。
効率的な倉庫保管システムが倉庫施設の機能性を高めることができることを私たちは知っています。 倉庫のレイアウトを標準化できれば、生産速度が合理化され、納期が短縮されます。
最適化された倉庫は、正確な注文やより迅速な出荷時間など、重要な倉庫指標を改善します。 施設のスペースが最適化されていないと、生産率、ワークフロー、配送率に影響を与える可能性があります。
したがって、これは倉庫スペースの最適化について知っておくべきすべてです. コンタクト ひび割れ あなたの会社に最適な倉庫保管ソリューションを製造します。
