一般的に倉庫管理では、入庫、保管、流通処理、仕込みピッキング、出庫などの業務と、これらの工程の配置、倉庫内での商品の動きを決めることが主な業務と考えています。倉庫ルート。 これを倉庫物流ラインと呼びます。
倉庫移動ラインの設計は、倉庫物流センター全体の運営の基礎であり、合理的な移動ライン設計により、 倉庫システム より効果的に作動します。
動線設計解析
主に XNUMX つのオブジェクトを分析します。XNUMX つはアクションの実行、もう XNUMX つは移動経路です。 ただし、これらXNUMXつのオブジェクトを分析する前に、まず商品を区別する必要があります。商品は異なります。アクションとパスの意味はまったく同じではありません。主にいくつかの問題を判断するために区別します。
1. XNUMXつ目は、入口と出口の近さ。 通常、倉庫サイトのルート配置は、入口、出口、入口から倉庫への商品、出口のみを残します。入口と出口が同じ方向にある場合、倉庫配置の商品があります。入口と出口の配置の問題に近いか、または離れています。 倉庫によっては、入口と出口が同じ場合、近くまたは遠くにいると影響がさらに大きくなります。 もちろん、商品の数が多い場合は、他の商品の動作に影響を与えないように、具体的には出入り口を分けて設置する場合があります。
2. XNUMX つ目は、メイン通路からの距離です。 省スペースの考慮事項のうち、倉庫サイトの通路にはメインとセカンダリがあり、メインの通路はより広々としており、通常は倉庫配送車両または他のツールが双方向に通過することを保証し、セカンダリ通路の処理は一般的に保証するだけです一方向、または状況の現実に応じて、より小さな配信ツールのみを一方向にのみ許可します。
例えば、パレット保管エリアのメイン通路とサブ通路は、パレットの幅に合わせて設計されていますが、 軽いラッキング このエリアでは、小型のピッキング トラックが一方向にしか通行できず、ピッキング担当者は前または横しか通行できません。 明らかに、主要な通路の近くまたは遠く離れた場所での操作は、時間と労力を節約するために、主要な通路の近くにあるかどうかに関係なく、まだ比較的大きいです。
3. XNUMXつ目は、保管場所の保管・配送車両です。 最も単純なのは、パレットやラック、またはその他の保管コンテナに保管されているか? 保管エリアでの移動またはピッキングにはどのようなツールが使用されますか?
4. XNUMX 番目は、ラックの高さ位置です。 これは、ピッカーの高さに関連しています。 ピッキング時のオペレーターの目線はどのくらいですか？ オペレーターの快適な操作ゾーンはどのくらいですか? 情報の確認や在庫の確認が必要な商品は、基本的に目の高さより下に配置し、操作頻度の高い商品はできるだけ操作しやすい高さに集約。 これらは理解しやすいです。
貨物分析
1. 軽さと重さによる
一般的に、重い商品はもちろん出入り口に近いほど、メイン通路に近いほど、下のエリアの棚に置かれます。 軽量の商品は、遠く離れて高くなる可能性があります。 ただし、倉庫は重い商品が多く、軽い商品が少ないという状況に遭遇する傾向があり、下のレベルのスペースは十分ではありませんが、上のラックは非常に空です。今回は、回転率または運用に依存します決める頻度。
2.サイズによる
これは興味深い質問です。私たちは一般に、大きいものほど高く配置するのに適していないと感じています。実際、大きいものほど重いという直感があるため、そのような判断を下します。 実際には、多くの場合、同じ重量で、大きいものほど高い場所に適しています。主な要因は XNUMX つあります。
XNUMX つ目は、下位レベルのスペースが上位レベルのスペースよりも価値があるということです。より多くのスペースを消費するものは、他のもののためにより多くのスペースを確保するために高い位置に置かれます。
XNUMXつ目は、大きいものの方が操作が便利で、一目で商品をピッキングでき、情報を確認する必要がなく、在庫も特定しやすく、取り出しも小さいものをいくつか取るよりも簡単です。
3. 在庫量に応じて
一般的に言えば、少量の商品は、次のような小さな保管スペースに配置されます。 ラック、大量の商品は主にパレットに保管されますが、非常に大量の商品については、特定の保管エリアを計画でき、同じ種類の商品の同じバッチの間に通路が残されていないため、倉庫の使用が最大化されますエリア。
4.回転速度に応じて
商品の回転が速く、自然に出入り口に近く、メイン通路が良いほど、ラックの高さもより快適な場所に調整する必要があります。
5.商品の価値による
主に貴重品の保管に気を配っています。 条件があれば、保管エリアに貴重品専用エリアを設置し、特別なオペレーターを指定して個別にロックすることができます。 少量のバッチの場合、特別な材料のキャビネットを使用して、鍵付きのキャビネットで特別な操作を必要とする貴重品やその他の商品を保管することもできます。 また、各種登録対策やモニタリング機器もケアに力を入れています。
6.全体分散による
事前計画では、全体と部分の違いを見落としやすくなります。 主にXNUMXつの側面について説明します。
XNUMX つは、一括入庫と倉庫からの XNUMX つの商品の出庫です。 もちろん、大量の商品の場合は、入口と出口の近くに焦点を当てるので、最終的に入口に近いか、出口に近いかという疑問が生じます。
私たちの結論は、商品のバッチイン、バッチアウトの場合、入口または出口の近くに違いはありません。これは、倉庫内の操作と歩行経路が同じであり、ほとんどのパレットが操作の単位であるためです。 商品のバッチイン、単一ピースの場合、出口に近いことが適切です。これにより、ハンドリング経路からピッキングする際の節約を最大化できるからです。
たとえば、合計10個の商品があり、入庫は10回で済みますが、出庫の場合はXNUMX回の移動が必要になる場合があります。当然、ピッキングの徒歩距離、つまり商品をアウトレットの近くに保つため。
商品の種類の XNUMX つは、倉庫からゼロを分割して、倉庫に全体を入れることです。 実際の操作では、箱は閉じた状態で保管されることが多く、各ピッカーは最初に箱を開けてから商品を取り出す必要があります。これはXNUMXつのアクションであり、片手操作には不便で、数量を数えるには不便です。業務効率に大きく影響します。
動線の設計は様々な要素を考慮する必要があるため、一概に判断することは困難です。
実際、これはリソース割り当ての問題です。倉庫では、さまざまな商品に適したさまざまな保管場所が、さまざまな種類の商品に対するさまざまな種類の保管スペースの優先度の割り当てになり、慎重な検討が必要です。
商品のいくつかの特性と倉庫の実際の状態を十分に考慮して、さまざまな商品の特定の保管場所に関する一般的な概念があります。
実際には、私たちは通常、分類のための商品の特性のいくつかによるだけでなく、効果的な保管管理のより科学的かつ正確な分類に従って、分類のための保管スペースのライブラリにも、倉庫の必要な宿題です経営陣。
