近年、中国の物流産業の急速な発展に伴い、自動化と情報技術は、物流情報技術と自動化技術のさまざまなタイプのインテリジェント物流機器の急速な発展の統合の程度を改善するために、 自動倉庫システム 機器の代表です。 現代の倉庫スタッフとして、自動倉庫の一般的な知識の一部を習得して、企業が保管コストのコストを削減できるように独自の専門性を高めます。
まず、自動倉庫システムの定義
自動倉庫システムは、ロジスティクスと倉庫保管における新しい概念です。 倉庫システム機器の使用により、倉庫の上位レベルの合理化、アクセスの自動化、および操作の簡素化を実現できます。 自動倉庫システムは、現在のより高度な技術形態です。 自動倉庫システムの本体は、ラック、通路型スタッキングクレーン、倉庫作業台への搬入（搬出）、自動搬出入・運行管理システムです。 ラックは、建物または構造の鉄骨または鉄筋コンクリート構造であり、ラックは標準サイズの貨物スペースであり、ラック間の通路を通る通路スタッキングクレーンで、商品の保管および検索の作業を完了します。 コンピューターとバーコード技術を使用した管理。
第二に、自動倉庫システムの長所と短所
Advantages:
1.スペース利用の改善：倉庫の垂直スペースを最大限に活用し、単位面積あたりの保管容量は従来の倉庫よりもはるかに大きくなります。 さらに、従来の倉庫はアイテムを分類して保管する必要があり、その結果、大量の未使用スペースが発生し、自動倉庫システムはランダムに保管でき、空の倉庫に保管された商品は、システムが正確な場所を自動的に記録し、使用率を大幅に向上させます。空。
2. 材料を先入れ先出しで処理する: 従来の倉庫では、スペースの制約により、多くの場合、先入れてから取り出すようにヤードに積み上げられ、材料のバックログが無駄になります。 自動倉庫システムは、材料の各投票の時間を倉庫に自動的にバインドし、材料を先入れ先出しで自動的に実現できます。
3. インテリジェントな操作アカウントの同期: 従来の倉庫管理では、多数のドキュメントが渡され、その多くは手作業で入力されるため、プロセスは冗長でエラーが発生しやすくなっています。 キューブ倉庫管理システムとERPシステムのドッキング、生産計画の策定から倉庫への出入りの商品の発行まで、プロセス全体を自動化することができ、システムはアカウントを自動的に管理し、情報がアカウントが同期されないという問題を回避するために、正確かつタイムリーです。
4.商品の環境要件を満たします：従来の倉庫と比較して、光、低温、毒性、およびその他の特殊な環境などの特殊な保管環境のニーズをよりよく満たすことができます。 保管プロセス全体で商品の安全な運用を確保し、運用効率を向上させます。
5.トレーサビリティ：バーコード技術などにより、商品の流れを正確に追跡し、商品のトレーサビリティを実現します。
6.人件費の節約：ステレオ倉庫、多数の手動操作の代わりにあらゆる種類の自動化された機器により、人件費が大幅に削減されます。
7.在庫材料のタイムリーな処理：製品の陳腐化による在庫材料への材料の一部、死んだ材料への予約の忘れ、時間通りに片付けることができず、両方とも在庫スペースを占有しますが、資金も占有します。 材料入力、自動簿記の自動倉庫システムは、死んだ材料を生成せず、一定期間材料の操作なしで検索でき、在庫材料をタイムリーに処理できます。
短所：
1.複雑な構造、サポート機器、インフラストラクチャ、および機器への投資が大きい。
2. 施工が難しく、工期が長い。
3.商品の包装に対する厳しい要件。
4. 完成後のシステム更新・改造が難しい。
5. 収納できる商品の種類には限りがあります。
第三に、自動倉庫システムの機能
1. 受け取り: 生産または加工および組立のために、さまざまな材料、半製品または完成品を受け取るためのサプライヤーまたは生産工場からの倉庫。
2. 在庫: 自動化されたシステムで指定された場所に保管されている荷降ろしされた商品。
3. フェッチング: 顧客が必要とする商品を、通常は先入れ先出し (FIFO) 方式で、需要に応じて倉庫から取得します。
4. 出荷: 取り出された商品は、厳格な要件に従って顧客に送られます。
5.情報クエリ：在庫情報、運用情報、その他の情報など、倉庫の関連情報をいつでもクエリできます。
第四に、自動倉庫システムの分類
専門家の要約によると、現在の自動倉庫保管システムの分類方法は主に次のとおりです。
(A) ラック分類の高さによる
1. 低層倉庫保管システム: 高さ 5 メートル以下の低層自動倉庫システムを建設し、一般的に古い倉庫を利用して再建します。
2. 中級倉庫システム: 中級自動倉庫システムの建設高さは 5 メートルから 15 メートルの間であり、この倉庫は保管設備の要件がそれほど高くなく、コストも妥当であり、多くのユーザーに好まれています。 .
3.高層ステレオ倉庫：高層ビルの高さは15メートル以上に達することがあり、保管機械と設備の要件は高く、建設はさらに困難です。
(B) ラック構造分類による
1.貨物形式の倉庫保管システム：貨物形式の自動倉庫システムが広く使用されています。主な特徴は、ラックの各層が同じサイズの貨物コンパートメントから組み合わされ、開口部がラックチャネルに面しており、簡単に運転できることです。スタッカー トラックと商品へのアクセス。
2.倉庫保管システムを介して：自動倉庫システムを介して、間の間隔はありません 収納ラック、チャネルなし、ラックの組み合わせ全体が全体です。 ラックは縦方向で、特定の傾斜があり、ラックの各層にはシュートが取り付けられており、商品が高いレベルからシュートに沿って移動できるようになっています。
3. 自動化されたキャビネット型倉庫システム: 自動化されたライブラリは、主に小規模な保管規模に適しており、移動可能であり、強力な閉鎖性、インテリジェンス、機密性を特徴としています。
4.ストリップラック自動倉庫システム：ストリップフォーム倉庫は、主にストリップ形状の商品の保管に専念しています。
(C) 建築形態区分による
1.一体型自動倉庫システム：一体型倉庫保管システムは、一体型自動倉庫システムとも呼ばれ、高層のラックと建物が一体のように構築され、分離できないため、永久保管施設は鉄筋コンクリート構造を使用しており、高効率を実現しています。ライズラックも安定感があります。
2. 分離型自動倉庫システム：分離型倉庫は全体の反対側にあり、ラックは個別に構築され、建物から分離されています。
(D) 商品アクセス分類の形での自動倉庫システムによると
1.ピッキングラックタイプ：ピッキングメカニズムのピッキングラックタイプはそのコア部分であり、通路内ピッキングと通路外ピッキングのXNUMXつの方法に分かれています。 「人が商品に到着する前のピッキング」とは、ピッキング担当者がピッキングスタッカークレーンを商品グリッドに持っていき、商品グリッドから必要な数量の商品を倉庫からピッキングすることです。 「マンツーマンピッキング」とは、必要な商品が入ったパレットやコンテナをスタッカークレーンからピッキングエリアにピッキングし、ピッキング担当者が船荷証券の要件に従って必要な商品をピッキングして戻す方法です。残りの商品を元の場所に。
2.ユニットラックタイプ：ユニットラックタイプは倉庫の一般的な形態です。 商品はまずパレットまたはコンテナに入れられ、次に貨物スペースのユニットラックに積み込まれます。
3. モバイル ラック タイプ: モバイル ラック タイプは電気ラックで構成され、ラックはトラック上を移動でき、制御装置はラックを閉じて分離するように制御します。 運用時には、ラックが分離され、通路で運用できます。 操作していないときは、ラックを一緒に閉じて、操作通路を XNUMX つだけにすることができるため、スペースの利用率が向上します。
(E) 自動化度分類による
1. 半自動倉庫システム: 半自動倉庫システムとは、商品のアクセスと撤回を指し、プロセスの一部は機械の手動操作によって完了し、一部は自動制御によって完了します。
2. 自動倉庫システム: 自動倉庫システムとは、プロセスを完了するために自動的に制御される商品のアクセスと取り扱いを指します。
(F)物流システム分類における倉庫の役割による
1.生産倉庫：生産倉庫とは、不安定な物流と倉庫の設立の間のプロセスとプロセス、ワークショップとワークショップ、アウトソーシングと自作部品を調整する工場を指します。制作のリズム。
2.流通倉庫：流通倉庫はサービス倉庫であり、生産工場と使用者の間の需要と供給のバランスと倉庫の設立を規制する企業です。 この種の倉庫では、商品の出入りが頻繁になり、スループットが大きくなり、通常、販売部門と直接連絡が取れます。
(G) 自動化倉庫及び製造の程度に応じた濃厚接触区分
1.独立倉庫：独立倉庫は「オフライン」倉庫とも呼ばれ、自動倉庫から比較的独立したピンチの流れと経済的側面の操作を指します。 この倉庫は一般的に保管容量が大きく、倉庫システムにはコンピューター管理、監視、スケジューリング、および制御06システムがあります。 また、倉庫の変形と保管タイプに分けることもできます。 このような配送センターは、このタイプの倉庫に属します。
2. 半閉鎖型倉庫: 半閉鎖型倉庫とは、その運用プロセス、倉庫管理、商品および経済的利益へのアクセス、および他の工場 (または内部または親ユニット) が特定の関係を持っているが、他の工場と直接リンクされていないことを意味します。生産システム。
3.閉鎖倉庫：閉鎖倉庫は「オンライン」倉庫とも呼ばれ、自動倉庫に直接リンクされた工場または生産システムの他の部門との関係を指し、XNUMXつの間の関係はより密接です。
(H) ストレージの機能分類による
1.立体倉庫：保管立体倉庫は主な保管機能であり、 高密度ラック. 商品の種類が少なく、量が多く、保管期間が長い。
2.ピッキング式自動倉庫システム：ピッキング式自動倉庫システムは、ピッキングが主体で、商品の種類が多く、出荷数が少ない。
第五に、自動倉庫システムの構成
1. 高レベル ラック: XNUMX 次元ラックを通じて商品保管機能を実現し、XNUMX 次元空間を最大限に活用し、スタッカー クレーンをサポートする役割を果たします。 さまざまな商品搬送ユニットに応じて、立体ラックはパレット ラック システムとターンオーバー ボックス ラック システムに分けられます。
2. 通路のスタッカー: 通路のスタッカーは自動化された倉庫システムの中心的な持ち上がることおよび輸送装置であり、商品を受け取り、送る機能を達成するために高層棚の通路のトラックに沿って走ります。 レーン スタッカー クレーンは、主にシングル コラム スタッカー クレーンとダブル コラム スタッカー クレーンに分けられます。
3. 出入り搬送システム: 通路スタッカーは通路内でのみ動作できますが、通路外の商品保管ユニットの出入りは、出入り搬送システムによって完了する必要があります。 一般的な搬送システムには、ベルトコンベア、シャトルカー（RGV）、無人搬送車（AGV）、フォークリフト、デパレタイジングロボットなどがあります。搬送システムは、通路型スタッカークレーンとドッキングして、スタッカーで商品の取り扱いと輸送を完了しますクレーン。
4.周辺機器：自動識別システム、自動仕分け機器などを含む周辺補助機器で、分類、測定、包装、仕分けなどの機能に拡張できるなど、自動倉庫システムの機能を拡張する役割を果たします。
5.自動制御システム：自動制御システムは、物流スケジューリングシステムへの上方接続、制御コアの自動倉庫システム機器の実装全体であり、材料配達指示を受け入れます。 下にあるコンベア機器の駆動、輸送された材料の検出と識別を達成するためのコンベア機器への下方接続。 完全な材料の配送とプロセス制御情報の転送。
6.倉庫管理システム：注文、需要、入出庫、貨物スペース、不適格な製品、在庫状況およびその他の種類の倉庫管理情報の分析と管理。
六、自動倉庫システムの設計
ステレオ ウェアハウスの設計手順は、一般に次の手順に分けられます。
(A) ユーザーのオリジナル情報を収集し、研究し、ユーザーが目標を達成するために、このオリジナル情報が含まれていることを明確にします。
1. 自動倉庫システムとプロセスの上流と下流の明確な連結。
2. ロジスティクス要件: 倉庫の最大入庫倉庫員への上流、倉庫からの下流輸送の最大量、および必要な倉庫容量。
3.材料仕様のパラメータ：材料の種類の数、材料の包装形態、外装のサイズ、重量、保存、および他の材料のその他の特性。
4.倉庫保管システムのサイト条件と環境要件。
5. 倉庫管理システムに対するユーザーの機能要件。
6. その他の関連情報および特別な要件。
(B) 自動倉庫システムの主な形態と関連パラメータの決定
すべての元の情報が収集された後、この直接の情報は、関連するパラメーターの設計が必要なときに計算できます。
1.倉庫エリア全体のアクセス要件の合計量、つまり倉庫のフロー要件。
2. 商品単位の外形寸法と重量。
3.倉庫保管エリア（ラックエリア）のビン数。
4. 上記の XNUMX つのポイントを組み合わせて、保管エリア (ラック工場) ラック、行数、列数、およびその他の関連する技術パラメーターの通路数を決定します。
(C) 自動倉庫システムの全体レイアウトと物流マップの合理的なレイアウト
一般的に言えば、自動倉庫システムには、入荷ステージングエリア、検査エリア、パレタイジングエリア、保管エリア、出荷ステージングエリア、パレットステージングエリア、不適格品ステージングエリア、およびその他のエリアが含まれます。 計画、倉庫保管システムは、必ずしも領域を合理的に分割し、領域を増減するためのユーザーのプロセス特性と要件に従って、上記の各領域に計画する必要はありません。 同時に、材料の流れを合理的に考慮して、材料の流れが妨げられないようにし、自動倉庫システムの容量と効率に直接影響を与えます。
(D) 機械設備の種類と関連パラメータの選択
1.ラック。
ラックの設計は倉庫システム設計の重要な要素であり、自動倉庫システムの面積とスペースの使用率に直接影響します。
①ラックの形態：ラックの形態は多数あり、自動倉庫システムで使用されるラックは一般的に次のとおりです。 ビームラック、牛脚ラック、フローラックなど…貨物ユニットの寸法、重量、その他の関連要因に応じて、設計を合理的に選択できます。
②貨物室のサイズ：貨物室のサイズは、貨物ユニットとラックコラム、クロスビーム（ブルレッグ）、同じペアの間のギャップのサイズに依存し、ある程度、ラックの影響も受けます構造タイプおよびその他の要因。
2. スタッカー クレーン。
スタッカーは、手動操作、半自動操作、または全自動操作により、ある場所から別の場所へ商品を達成するための自動倉庫システム全体のコア機器です。 フレーム（上部ビーム、下部ビーム、コラム）、水平歩行機構、昇降機構、荷台、フォーク、電気制御システムで構成されています。
① スタッカー形式の決定：スタッカーには、単線アイルスタッカー、複線アイルスタッカー、ターンアイルスタッカー、単列スタッカー、複列スタッカーなど、さまざまな形式があります。
② スタッカー速度の決定: 倉庫のフロー要件に従って、スタッカーの水平速度、持ち上げ速度、およびフォーク速度が計算されます。
③ その他のパラメーターと構成: 倉庫現場の状況とユーザーの要件に応じて、スタッカー クレーンの位置決めモードと通信モードが選択されます。 スタッカー クレーンの構成は、特定の状況に応じて高くても低くてもかまいません。
3.コンベアシステム。
物流マップによると、ローラーコンベア、チェーンコンベア、ベルトコンベア、昇降機、エレベーターなどを含むコンベアの種類が合理的に選択されます。同時に、倉庫の瞬間的な流れに従っても合理的に決定されますコンベアシステムの速度。
4.その他の機器。
倉庫プロセスとユーザーのいくつかの特別な要件に応じて、ハンドヘルド端末、フォークリフト、バランスクレーンなどを含むいくつかの補助機器を適切に追加できます。
(E) 各機能モジュールの WCS 制御システムと WMS 倉庫管理システムの設計
倉庫プロセスとユーザーの要件に応じて、合理的な設計管理システムと倉庫管理システム。 制御システムと倉庫管理システムは、一般に、アップグレードと保守が容易なモジュラー設計を採用しています。
(F) システム全体のシミュレーション
状況に応じて、システム全体をシミュレートして、倉庫の保管および輸送作業をより直感的に説明し、問題と欠陥のいくつかを見つけ、対応する修正を行って全体を最適化することができます。 AS / RS システム。
(キ) 設備及び制御管理システムの詳細設計のため
上記の自動倉庫設計の一般的なプロセスは、特定の設計において、柔軟な使用の特定の状況と組み合わせることができます。
