ラッキングは、倉庫の効率を近代化および改善するための重要なツールであり、市場の需要のシェアが高まっています。 ご存知のように、ラックの高さは数メートルから数十メートルもあり、正しい標準的な使用法は倉庫の安全な運用に直結します。 この記事では、標準的な使用の要件を見ていきます 収納ラック.
パート1一般要件
1、承認されていない収納ラックを使用しないでください。
2、操作プロセスは、サプライヤーが指定した最大作業条件を超えてはならず、サプライヤーが提供する次の安全な作業負荷データを実装する必要があります。
a) 吊り床の耐荷重能力。
b) コンパートメントごとの最大安全均等分散荷重。
c) ラックの長さ XNUMX メートルあたりの最大安全荷重。
d) アームとラックの最大安全荷重と重心位置。
e) 最大安全ユニット負荷。
3. フォークリフト等の機械操作機器を使用する場合の操作要件は次のとおりです。
a) 保管ツールの品質とタイプが倉庫のラックに適していることを確認する必要があります。
b) 作業を開始する前に、フォークリフトの運転者およびその他の運転者に適切な訓練と指導を行う必要があります。
c) フォークリフトのオペレーターやその他のオペレーターの作業をガイドするために、保管ラックの周りに積荷情報標識を掲示する必要があります。
d) 商品単位の重量は、収納ラックの設計で指定された定格荷重を超えてはなりません。
e) 商品単位の全体寸法は、倉庫ラックのレイアウトおよび構造の設計寸法を超えてはなりません。
f) 保管ラック上で動作するフォークリフトは、その全高と持ち上げ重量に対して十分な剛性を備えている必要があります。
g) フォークリフト トラック通路の直角スタッキング幅は、ラック レイアウトの設計半径を超えてはなりません。
h) フォークリフトの操作通路またはエリアに障害物がないことを確認する必要があります。
i) 事故または保管ラックの損傷が発生した場合、フォークリフトのオペレーターまたは他のオペレーターは、直ちに管理者に報告する必要があります。
4. 専門家ではない倉庫保管ラックの設置者は、ラックに登ることを禁止する必要があります。
第2部 倉庫保管棚の運用
1、従来のラックの操作手順
a) フォークリフトにパレットを積み込み、フォークリフトの保管位置に移動します。 パレットラック.
b) 運転手はフォークリフト トラックを開き、パレットをコラム ピース間のコンパートメントに水平に置きます。
c) ドライバーは、パレット ラック ビームの位置を考慮し、適切な深さでパレットをラックに正確に配置します (パレットが下降するまで、ビームに接触しません)。
d) パレットを慎重に降ろし、ビームの上に置き、フォークリフトから荷物を降ろします。 パレットがビームに接触している場合、支持部材上でのパレットのスライドまたは引っ張りは禁止されています。
e) 運転手はフォークリフトをパレットから降ろし、地面に降ろします。
2、倉庫の棚替え
収納ラックの変更には、次の側面が含まれます。
a) 設置場所。
b) ビームの高さ。
c) クロスビーム レベルの数。
d) 最大ユニット負荷。
e) 荷物の置き方と積み方。
f) コンポーネントの接続形態。
3、倉庫保管棚を変更する場合は、次のように行ってください。
a) 保管用ラックの変更により、安全な積載量が得られる可能性があるため、元の供給者に評価と操作を依頼する必要があります。
b) 変更中は、保管ラックを降ろしてください。
c) ラック構造へのすべての変更が行われた後、変更のための安全な積載標識を元に戻す必要があります。
d) 背もたれが取り付けられた倉庫保管ラックの場合、ビームの位置が変更された場合は、サポート ノードの位置を変更し、ビーム間の水平サポートを再配置する必要があります。
e) によって承認されない限り 収納ラックデザイナー、溶接またはボルト締めによる保管ラックの追加または変更は行わないでください。
4.収納道具
a) ラックの供給者が規定した積載方法に従って積載し、供給者が指定した最大積載量を超えてはならない。
b) 良好な作動状態と十分な強度が保証されるものとします。
c) サイズ、タイプ、公差は、保管用ラックの構造と一致する必要があります。
5. 単位荷重の配置
(1) 事業者が定める最大単位荷重以下 倉庫ラックサプライヤー 置かれるべきである。
(2) 商品の積み重ねやパレット保管は、商品が落下しないことを確認する必要があります。
(3) 保管用ラックには、最大定格荷重や積載方法などの重要な情報を示す警告標識が必要です。 保管エリアに容量の異なる複数の保管ラックがある場合、保管ラックは、関連する最大定格荷重と積載方法を示すエリアに明確かつ明確に分割する必要があります。
(4) 保管用ラックの設計ですでに考慮されていない限り、単位負荷の実際のサイズは、保管用ラックの安全な操作を確保するために必要なヘッドルームを超えてはなりません。 (図示のように、張り出し、突き出し、張り出しなど、すべて積載配置のパレット積載タイプに影響します)
(5) 積荷の配置は、実際の商品の状態に応じて決定する必要があります。 負荷配置が設計負荷容量での負荷配置と一致していることを確認する必要があります。 ラック サプライヤが提供するロード方法を参照するのが適切です。
(6) ラックの上に立ったまま荷物を載せないでください。
(7) フォークリフトは、ラックへの衝突による損傷を避けるため、常に注意して運転する必要があります。
(8) 指定されたユニットロードパレットは、指定された正しい向きで保管用ラック支持部材に配置する必要があります。 パレット サポートは、ビーム トラックに対して正しい方向を向いています。
(9) 支柱上に配置されたパレットは、前後方向の一対のパレット ラック ビームまたは ドライブインラッキング 左右方向のビームレール。
(10) ラックの最下部のパレット支柱が床にある場合は、通路の両側にパレット配置のガイドラインを設定して位置決めすることをお勧めします。
パート 3 収納ラックの日常のメンテナンス
1. 保管ラックは、特に損傷がないか、毎日検査する必要があります。 必要に応じて、既存の保護対策を考慮して、適時に適切な是正措置を講じる必要があります。 すべての検査データ、所見、および講じられた是正措置は記録する必要があります。 保管用ラックは、専門のサプライヤーまたはある程度の経験と訓練を受けた担当者によって定期的に検査される必要があります。
2、検査内容
(1) 主要構造物に次のような問題がないか検査する必要があります。
a) 構造物のあらゆる部分への衝突による損傷。
b) 柱の傾斜。
c) シム、アンカーボルト、ロック装置、支柱、支柱保護具の作動状態と有効性。
d) 溶接部または母材に亀裂が生じる可能性。
e) 建物の床の状態。
f) パレット上の商品の位置。
g) ラック上のパレットの位置。
h) すべての耐荷重コンポーネントの状態と位置。
(2) 安全上の注意事項を確認する必要があります。
a) 積荷および情報標識の設定および更新。
b) 保管位置の過負荷がないこと。
c) 単位荷重の安定性。
d) 単位荷重のサイズ。
3、検査サイクル
保管ラックの検査は定期的に体系的に実施する必要があり、次の方法を実施することをお勧めします。
a) 日常点検。 保管ラックの毎日の検査は、フォークリフトの運転手または他のスタッフによって実施され、見つかったすべての安全上の問題と損傷は管理者に報告する必要があります。
b) 毎週または毎月の検査。 保管ラックの毎週または毎月の検査は、保管ラックの安全管理者によって実施され、正式な書面によるレポートが提出されます。
c) 定期的な専門検査。 専門のストレージ ラック サプライヤまたは有資格の技術者を定期的に呼び出して、専門的な検査を実施し、調査結果と必要な措置についての書面による報告書を管理者に提出する必要があります。
第 4 部 損害評価
柱、支持要素、および梁への損傷の重大度は、ユーザーが体系的に評価、分類、および記録する必要があります。 評価には、評価結果によって特定された問題を調査するための操作手順が含まれている必要があります。 存在する問題や損傷の再発の可能性を排除することが不可能な場合、手順はその可能性を減らすための適切な手段を確立する必要があります。 結論は、損傷が発生した理由の分析に基づいて導き出す必要があります。
a) フォークリフトの取り扱いミス。
b) 保管ラックの変更。
c) ドライバーのスキルが不十分であり、トレーニングまたは再トレーニングの必要性。
d) 使用要件を満たしていない収納ツールの種類と品質。
e) ユニットの荷重配置が不均一または張り出している。
f) パレットの損傷。
g)設計ヘッドルームが小さすぎる。
h) 通路幅が狭すぎる。
i) 作業状態の悪い保管ラック。
j) パレット通路等の閉塞につながる商品のオーバーフロー 倉庫管理が整っていない。
以上が「収納ラックが使える」という質問への回答ですので、参考になれば幸いです。
