テクノロジーの進歩に伴い、かつては多くの中小企業にとって手の届かないものと考えられていた自動保管および検索システムの種類がますます多く登場しています。これら AS / RS ソリューションは幅広いサイズ、速度、柔軟性、手頃な価格を提供しており、ほとんどの企業にとって最も効果的な投資の 1 つとなっています。
これらの高度なテクノロジーは、パレットのピッキングから個々の製品の評価への移行を促進し、それらを導入する組織に多くのメリットをもたらします。
AS/RS とは何か、また業務の効率と収益性を向上させる上で AS/RS がどのような役割を果たしているのかがまだよくわからない場合は、この記事が役立ちます。さらに、このガイドは、自動保管および検索システムの上位 8 種類を検討するのに役立ちます。また、いくつかのコスト要因と、ビジネスに適したシステムを選択するための重要な指針も示します。
自動保管および検索システム (AS/RS) の定義
AS/RS としても知られる自動保管および取り出しシステムは、施設内で正確、正確、かつ迅速に在庫を自動的に配置および取り出しするソフトウェア制御システムです。したがって、これらのテクノロジーはスループットを向上させ、無駄を最小限に抑えるのに役立ちます。
AS/RS が最も一般的な名前ですが、これらの自動化テクノロジーは、高密度保管および検索システム、商品から個人へのピッキング ソリューション、動的保管システムなど、他の多くの別名でも知られています。
この物流技術の世界に足を踏み入れると、その多様性の多さに驚くでしょう。自動保管および検索システムにはさまざまな種類があり、詳しく説明する前によく理解しておく必要があります。それらの中には、カルーセル モジュール、垂直リフト モジュール、垂直バッファ モジュール、自律移動ロボットなどがあります。
AS/RS テクノロジの最も優れた点は、それらをさまざまな方法で組み合わせて、運用の詳細に一致するソリューションを作成できることです。他のソフトウェアに組み込むことも可能です。 倉庫実行システム or 倉庫管理システム 最大の効率のために。
AS/RS テクノロジーはなぜ重要ですか?
商品の保管と取り出しの日常的で反復的なプロセスを自動化することにより、AS/RS はさまざまな重要な利点を提供します。今日の物流においてその重要性が高まっている理由は、次のような利点があります。
- 垂直方向のスペースを最大化する: これは、AS/RS の最も明白な利点です。これらのテクノロジーは、倉庫の天井全体の高さを利用して、小さな設置面積で高密度の保管を提供します。
- スループットの向上: AS/RS ソリューションは、オペレーターを正確なピック位置に誘導するピック・トゥ・ライト技術を利用しているため、スループットを簡単に向上させることができます。バッチピッキングを適用すると、より多くの注文を同時に完了できるように注文を同様のアイテムとバンドルすることで、効果はさらに大きくなります。
- 在庫管理能力の強化: AS/RS は、しっかりと配置されたビン、引き出し、トートバッグ、ディバイダーを使用することで、すべての製品がしっかりと圧縮された状態を維持し、在庫容量を最適化します。
- 注文ピッキング精度の向上: ピックライト システムとオペレータにピッキング情報を伝える統合メッセージ機能を備えた AS/RS テクノロジーは、目的の製品、その場所、必要な数量の点で最高のピッキング精度を保証します。言い換えれば、これらの補助具はピッキングミスをなくすのに役立ちます。
- 倉庫の安全性と人間工学の改善: AS/RS テクノロジーは、人間工学に基づいた理想的な高さ (「ゴールデン ゾーン」として知られる、ユーザーの肩と膝の間の距離) でアイテムをオペレーターに届けることができます。したがって、低レベルの項目を取得するためにかがんだり、高レベルの項目を掴むために手を伸ばしたりする必要はありません。これにより、倉庫スタッフの怪我や疲労のリスクが大幅に軽減されます。
- 労働負担の軽減: 商品から個人への原則に従い、AS/RS ソリューションは、オペレーターに必要な製品を直接届けるように特別に設計されており、オペレーターの検索時間を大幅に節約します。彼らがしなければならないのは、機械が保管品を運んでくる間、割り当てられた作業エリアに留まることだけです。
- 製品管理の刷新： 最後になりましたが、AS/RS ソリューションは製品を完全に密閉されたシステムに保管するため、在庫管理が刷新されます。この技術により、品物に汚れや環境毒素が付着していないことを保証できるだけでなく、パスワードを使用して許可されたスタッフのみが保管された在庫にアクセスできるようになり、倉庫のセキュリティが向上します。
AS/RS は倉庫業務をどのように強化できるでしょうか?
AS/RS とは何か、そしてその重要な利点を理解したところで、企業がこの高度なテクノロジーを倉庫にどのように適用しているかを見てみましょう。以下に、AS/RS の 4 つの典型的なアプリケーションを示します。
注文の配達の準備
今日の世界では、消費者はいつでも購入して注文することができます。その後、迅速かつ信頼性の高い製品の配送が期待されます。ただし、企業がすべての注文を 24 時間体制で処理しているとしても、出荷期間には締め切り時間、勤務シフト、速達料金などのさまざまな制約があります。
これらの制限を補うために、継続的に注文をピッキングして処理し、出荷期間が再開されるまで AS/RS を利用してバッファ ストレージに注文をステージングすることができます。
これにより、生産能力が最適化され、精度の向上が保証され、注文が物理的に在庫施設から出荷できない状況でも、中断のない生産が可能になります。
使用時点管理ストレージ
自動保管・取り出しシステムは、利用可能な保管スペースを最大限に活用できるだけでなく、長期在庫計画を自動化し、適切な時期に必要なアイテムのみを取り出すこともできるため、倉庫スペースの使用率と人件費を最適化できます。
前述したように、AS/RS は他のソフトウェア、特に Warehouse Execution System と統合されることがよくあります。この設定により、企業は業界固有のさまざまな基準を満たし、次のようなさまざまな在庫管理システムに適応できます。 LIFO と FIFO、有効期限、締め切り時間。
バッファインベントリの有効化
従来の倉庫では、各プロセスの実行に必要な時間が異なります。効果的な管理が行われていないと、どの段階でもわずかな遅延などの小さなイベントが発生して、業務全体が停止したり、大幅な減速を引き起こしたりするのに十分です。
バッファリングの目的は、業務を維持するためにさまざまな段階で適切な量の在庫または製品が常に利用可能であることを保証することで、このような障害を回避することです。ただし、バッファリングの論理的な性質にもかかわらず、不適切な管理は物流上の大惨事につながる可能性があります。
そんなときこそAS/RSが役に立ちます。このテクノロジーは、これらのバッファリング システムの代替またはその必要性の軽減に役立ち、バッファ製品を保管し、最適な効率でそれらを再生する操作を可能にします。 AS/RS は、操作の詳細に応じて、ワークフローのさまざまな段階で実装できます。例えば：
- インバウンド受信バッファ: 納品時の製品のステージングが含まれます。
- 使用時点のバッファリング: 生産ラインに沿った正確な場所に製品を保管することが含まれます。
- 注文の統合: 最終配送のために注文を統合する前に、注文のさまざまな部分を異なるゾーンに保持することが含まれます。
品物から個人への注文ピッキング
処理、梱包、ピッキングは、注文の処理に関連する最も時間のかかる作業の 1 つです。実際、歩き回りながら手動で注文を選択すると、オペレーターのピッキングに多くの時間が費やされる可能性があります。 AS/RS は、品物から個人への注文ピッキングの概念を通じて代替ソリューションを提供するため、そのような時代は終わりました。
簡単に言うと、この新しいソリューションにより、オペレーターは注文を取得するために製品拠点間の物理的な移動から解放されます。むしろ、次のような自動化システム パレットシャトル、カルーセル、および AMR （自律移動ロボット）は、必要な在庫を取得し、ピッキングゾーンに配置されているスタッフに直接輸送できます。
スタッフが特定の製品の必要数量を選択した後、残りの品目は保管場所に戻され、注文の次の製品タイプがピッキングのために倉庫作業員に提示されます。
さらに、AS/RS テクノロジーにより、あらゆる状況で物流効率を最適化する順序で製品を配置できます。これには、重量物を一番下に置くことや、配送ゾーンや締め切り時間に合わせて同様の商品を確実にグループ化することが含まれます。
8 種類の自動保管および検索システムを調査する
以下の 8 種類の自動保管・取り出しシステムを知ることが、自社のビジネスに最適な自動保管・取り出しシステムを選択する第一歩であり、倉庫の効率を向上させることができます。これらの AS/RS タイプが何であるかを以下で調べてみましょう。
#1: ミニロード AS/RS
多数の製品を保管する保管場所が必要だが、商品ごとにピッキングフェイスを提供する一般的なカートンフロー棚を導入するのに十分な床面積がない企業にとって、ミニロード AS/RS は、これらの分野で頼りになるソリューションです。シナリオ。
フルパレットではなく、ミニロード自動倉庫は、トート、カートン、トレイを施設との間で自動的に運ぶように設計されています。そのため、このシステムは「トートスタッキング」または「ケース処理」ソリューションとしても知られています。
通常、これにはスタッカー クレーンとラック構造、ピックアップ ステーションとシステム制御のソフトウェアが含まれます。品目をピッキングしたり取り出したりするとき、クレーンはラック間の通路を横切り、同時に積載ガジェットがクレーンの高さを昇降して適切な棚の高さを実現します。
指定された保管位置に到達すると、この積載ガジェットは貨物を預けたり取り出したりします。その後、クレーンは通路の端に戻り、次のステップのために荷物を置きます。
この在庫ソリューションは、より軽い荷物 (最大 35 kg) を扱うのに適しています。この AS/RS タイプは、ピッキング サイトに自動的に補充するだけでなく、ピッキングおよび梱包エリアへのアイテムの緩衝とリリース、または整理にも利用されます。
#2: ユニットロード AS/RS
ミニロード AS/RS とは異なり、この次の AS/RS タイプはパレットのような大型の保管システムを保持するのに最適です。これは、高さ 30 メートルまで拡張でき、内部に多数のパレットを保管できる狭通路ラック システムで構成されています。ホイストをこれらのラックと組み合わせて使用し、必要に応じてパレットを物理的に位置決めし、回収します。
通常、ユニットロード AS/RS は、450 kg 付近から 2,500 kg 近くまでの大量の重量貨物を管理するために使用されます。この機能により、ユニットロード AS/RS はケースとパレットの全体または一部を管理できるようになります。
取り出しが最も重要であり、パレットレベルの保管が制限されている場合、ユニットロード AS/RS は特に便利なソリューションです。多くの場合、この AS/RS タイプは 2 つのサブカテゴリで利用できます。
- 固定通路ユニットロード AS/RS: このソリューションは、水平方向と垂直方向の両方の動きを実行して商品を取り出して保管するために、狭い通路を横切るクレーンで構成されています。このクレーンは単一の通路に固定または固定されています。
- 可動通路ユニットロードAS/RS: 固定通路ユニットロード AS/RS と同様に、この 2 番目のソリューションにも、パレットの狭い通路の間のトラックに沿って走行するクレーンが含まれています。しかし、このクレーンは特定の通路に固定されるのではなく、多くの通路に効果的に対応し、より広々とした作業環境を作り出します。
#3: マイクロロード AS/RS
個別のカートンやトートバッグの保管と取り出しを容易にするシステムが必要な場合は、マイクロロード AS/RS にチャンスを与えましょう。この技術は、バッファリングだけでなく、コンパクトな倉庫内での商品の順序付けにも役立ちます。
そして VLM、この AS/RS タイプには、システムのコアを通過して商品の特定の列をピックアップし、待機中のコンベアまたはワークステーションに排出する挿入ツールまたは抽出ツールも含まれています。
微量自動倉庫には多数のモデルがあり、それぞれにアイテムの保管と取り出しの方法が異なります。すべてのデザインは 1 つのパスで 1 つのオブジェクトを取得できますが、一部の高度なモデルは最大 5 つの製品をサポートできます。
この自動倉庫タイプの特徴は、待機中のコンベアに商品を送り、必要になるまで商品を保管できることです。このシステムを他の AS/RS タイプと組み合わせて、コンベアや床面積の要件を大幅に削減しながら性能を向上させることも可能です。
#4: シャトルベースの自動倉庫
名前が示すように、シャトルベースの自動倉庫は、ラック構造間のトラックに沿って移動するシャトルを使用して在庫を輸送します。シャトルは、多くの場合、コンデンサーまたはバッテリーによって駆動され、操作の要件に応じて 1 つまたは複数の層で機能します。
これらのシャトルの詳細なワークフローを次に示します。商品が要求されると、これらのボットは商品の場所に行き、希望の商品が入っているバッグまたはカートンを回収します。次に、トートまたはカートンをコンベアに搬送し、コンベアですべてをワークステーションに向けて移動するか、ワークステーションに直接配送します。
各シャトルのタイプには、明確な利点をもたらす独自の設計があります。たとえば、倉庫の床面積を最大化するには、シャトルを垂直方向に向けることができます。このようにして、シャトルは通路に入る前にラックの周囲に沿って移動し、必要なトートを取り出して統合ステーションに輸送できます。
同様に垂直ラックを利用する別のシャトル モデルもありますが、ボットはトートを取りに登る前に床で動作します。その後、在庫は離れたワークステーションに個別に送信されます。選択されるまでそこで待機し、選択されると自動的に新しいジョブが割り当てられ、プロセスが繰り返されます。
#5: 自律移動ロボット (AMR) AS/RS
次の AS/RS タイプは AMR と略されることが多く、これは完全に自律移動ロボットを意味します。このテクノロジーは、3 軸 AMR を利用して保管ラックを垂直に上って必要なケースやトートを収集する高密度 AS/RS を指します。
その後、AMR は自分で商品を保管し、ラックを下りて床に移動し、受け取りワークステーションに手を伸ばします。これらのロボットはワークステーションのスロープを登り、統合されたピック・トゥ・ライト システムを利用して製品と取り出す数量を認識します。
その後、倉庫スタッフは、AMR が次の任務に出発する前に、必要な商品と数量をバッチ注文に入れます。
このシステムは、ストレージ密度、スループット、および人材のニーズの点で、優れた多用途性を提供します。現在および予想されるアクティビティ レベルに合わせて、ラックや AMR を追加、削除、または再配置できます。
#6: 垂直リフトモジュール (VLM) AS/RS
次の AS/RS タイプは、中央にインサーターまたはエクストラクターがあり、両側に複数列のトレイがある密閉型ソリューションです。この物品から個人へのテクノロジーが動作すると、挿入者または抽出者は、要求された商品に適したトレイを見つけて収集し、倉庫スタッフに運びます。
注文が完了すると、垂直リフト モジュール (VLM) がトレイを正しい場所に送り返してから、次のトレイを取り出します。トレイに関して言えば、すべてのトレイが常に同じ場所に戻る固定トレイ システムと、トレイの位置が異なる状態に保たれる動的トレイ システムがあります。
#7: カルーセルベースの AS/RS
このタイプの自動保管および取り出しシステムは、トラックに沿って連続的に稼働する在庫箱で構成されます。倉庫オペレーターから特定の商品リクエストを受け取ると、カルーセルベースの自動倉庫は自動化された方法で回転し、対応する容器が確実にピッキングできるようにします。
この AS/RS タイプでは、最大 3 段のカルーセルを重ねて配置でき、ケースやトートバッグを各保管レベルに運ぶことができます。これらすべてのカルーセルは自律的に動作し、その前にある倉庫の床を横切る挿入ツールまたは抽出ツールに必要なアイテムを配送します。
このツールは、持ち帰りコンベアへの各移動ごとに、最大 2 つのケースまたは荷物を処理できます。その後、商品はワークステーションに輸送されます。さらに、返品された商品を回収して待機棚に戻すこともできます。
回転方向に基づいて、カルーセルベースの AS/RS は次の 2 つのサブタイプに分類されます。
- 垂直カルーセル: このサブタイプでは、在庫箱が観覧車に似て垂直方向に回転します。このシステムは、コンパクトな倉庫に大量の品物を保管し、オペレーターに適切な高さで製品を提供することで人間工学を向上させることができます。
- 水平カルーセル: 垂直カルーセルとは異なり、水平カルーセルの在庫箱は、メリーゴーランドの動きに似た水平方向の動きで移動します。このサブタイプは、原材料やドキュメントなどの小さな製品をサポートするためによく使用されます。
#8: 垂直シーケンス モジュール (VSM) AS/RS
このAS/RSタイプは、積み重ねられたラックの中央にピッカーがあり、往復して要求された製品を選択し、待機しているコンベアまたはワークステーションに搬送します。
垂直シーケンス モジュール AS/RS は、マイクロロード AS/RS と非常によく似ています。多くの場合、ラックは密閉されており、アームはラッキング エリア内で自由に移動できます。また、注文が実行されると、次の操作に進む前に保管ユニットを適切な場所に戻します。
購入前にこれらの AS/RS コスト要因を考慮してください
実際には他の倉庫自動化テクノロジーと同様に、AS/RS の最終的なコストは運用ごとに、さらには業界ごとに大きく異なります。どのシステムが自分に適しているか、またそれにどれくらいの費用がかかるかを判断する最も簡単な方法は、資格のある評判の良いメーカーからアドバイスを受けることです。
したがって、最終的な投資費用を決定する多くの側面を認識することで、新しいシステムがコストの範囲内でどの位置に位置するかを予測することができます。 AS/RS の設立を計画する際に考慮する必要がある最も重要なコスト要素を以下に示します。
- 在庫施設の種類（従来型倉庫、冷蔵倉庫など）
- 倉庫のサイズ。
- 製品の重量と特性。
- 倉庫の利用可能なクリア高さ。
- 施設内で物品を運ぶためのインバウンドおよびアウトバウンドのメカニズム。
- 現在の人件費と、AS/RSを導入する際に必要な人件費。
理想的な AS/RS タイプを選択するための重要なポイント
AS/RS は倉庫に多くの素晴らしい利点をもたらしますが、企業にとって普遍的なソリューションではありません。 AS/RS テクノロジーが適しているかどうかを判断するには、ビジネス サイクル、成長率、利用可能な予算など、業務の詳細を確認する必要があります。
この部分には、倉庫と AS/RS の互換性を評価する、はい/いいえの質問のリストが含まれています。 「はい」の数が多ければ多いほど、AS/RS テクノロジーをビジネスに導入するのがより適切になります。
- 人件費の上昇を感じていますか?
- 有能な従業員を維持したり、空いた役割を果たしたりするのは困難ですか?
- 作業者の人間工学に関して何か問題に直面していますか?
- 在庫施設にはすべての作業を行うのに十分なスペースがありますか?
- 操作により多くのスループットが必要ですか?
- より多くのストレージ容量とより正確な製品追跡が必要ですか?
8 種類の自動保管および検索システムの概要
このパートでは、上記の 8 種類の自動保管および検索システムについて学んだことを、表形式を使用してよりコンパクトでわかりやすい方法で要約します。このトピックについて簡単に確認したいときは、いつでもお気軽に参照してください。
| 自動倉庫の種類 | 簡単な説明 |
|---|---|
| #1: ミニロード AS/RS | スタッカークレーンを利用して、小さな荷物やトートバッグを高層ラックに保管したり取り出したりします。 |
| #2: ユニットロード AS/RS | 高層ラックの通路に沿って移動する自動クレーン (固定通路または可動通路) を使用して、パレット全体または大型ケースの保管と取り出しを処理します。 |
| #3: マイクロロード AS/RS | 専用機械 (挿入/取り出しロボット) を使用して、パッケージ化された電子部品などの非常に少量の在庫アイテムを保管および取り出します。 |
| #4: シャトルベースの自動倉庫 | レールに沿って水平に移動する自動運転車両シャトルを使用して、ラックに荷物を保管したり、ラックから荷物を取り出したりします。 |
| #5: 自律移動ロボット (AMR) AS/RS | 多数の自己誘導型ロボットを利用して、高密度ラックまたはステージングエリアに荷物を保管および取り出します。 |
| #6: 垂直リフトモジュール (VLM) AS/RS | 密閉型垂直リフトを採用し、トレイやトートを狭い間隔のレベルから自動的に保管および取り出します。 |
| #7: カルーセルベースの AS/RS | コンパクトなレイアウトで在庫箱を自動的に回転させ、必要なアイテムをオペレーターのピッキングウィンドウに届けます。 |
| #8: 垂直シーケンス モジュール (VSM) AS/RS | 連続ループ上を循環する垂直に積み重ねられたトレイを使用して、商品を保管し、人間工学に基づいたピックステーションに配送します。 |
まとめ
結論として、AS/RS テクノロジーはあらゆるビジネスに幅広い利点をもたらしていると言っても過言ではありません。オンデマンド製品のバッファリング、在庫、取り出しなど、多くの倉庫作業を自動化することでこれを実現します。
この有益な投稿では、この自動化テクノロジーについて知っておくべきことをすべて説明し、さまざまなタイプの自動保管および検索システムを検討するのに役立ちます。また、AS/RS のコストに関するさらなる洞察と、組織に最適なタイプを選択する方法に関する重要な指針も得られます。
読んだ後、このトピックについてもっと自信が持てるようになれば幸いです。 AS/RS タイプの選択がこれまでより簡単になりました。読んでくれてありがとう！
