自動保管および検索システム、別名 自動倉庫システム、ロジスティクスおよび倉庫保管で出現した新しいタイプの倉庫ラックであり、AS/RS 倉庫の高レベルの合理化、アクセスの自動化、操作の簡素化の使用ですが、現在の高レベルの技術は高倉庫の密な保管モードですラック。 その本体は、ラック、通路スタッキング クレーン、倉庫の作業台への (からの) および自動搬送 (からの) および操作制御システムで構成されています。 ラックが建物または構造体の鋼または鉄筋コンクリート構造である場合、ラックは標準サイズの貨物スペースであり、ラック間の通路を通る通路スタッキングクレーンであり、コンピューターを使用した管理において、保管作業、商品の検索を完了しますとバーコード支店。
自動保管および検索システム（AS / RS）のコンポーネントは、
1）ラック
ラックは各タイプの不可欠なコンポーネントです 収納ラック、主に鉄骨構造での商品の保管用。 溶接されたラックと結合されたラックの XNUMX つの基本的な形式で。
2）パレット（カーゴボックス）
実際、パレットは非常に一般的であり、その用途も非常に多く、主に商品装置を運ぶために使用されるため、ワークステーション装置としても知られています。
3）アイルスタッカー
レーン スタッカーは、構造が XNUMX つの列と XNUMX つの列の XNUMX つの基本的な形式に分割されている場合、商品への自動アクセスに使用されます。 サービスに応じて、モデルは直線、曲線、および転送車のXNUMXつの基本形式に分けられます。
4) 搬送システム
コンベア システムは、ASRS ラック システムの主要な周辺機器であり、主にスタッカーへの商品の配送、またはスタッカーから商品を移動するために使用されます。 非常に多くの種類のコンベヤ、一般的なローラーコンベヤ、チェーンコンベヤ、リフティングテーブル、配送車、ホイスト、ベルトマシンなどがあります.
5）AGVシステム
AGVは無人搬送車で、誘導方式により誘導誘導車とレーザー誘導車に分けられます。
6）WCS 自動制御システム
WCS自動制御システムは、自動ステレオ倉庫システムの機器の自動制御システムを駆動するためのもので、主にフィールドバスモードを主制御モードとして採用しています。
(7) WMS 情報管理システム
WMS 情報管理システムは、完全に自動化された倉庫システムの中核であり、ネットワーク化したり、他のシステム (MES や ERP システムなど) と統合したりできます。
AS/RS が従来のラックと比較して占める利点は次のとおりです。
- 統合された資産データベースを確立し、資産全体の監視に信頼できる基盤を提供します。
- これは、システムの全体的な最適化を促進し、生産および物流管理を改善すると同時に、現代の企業の重要なシンボルでもあります。
- これにより、迅速かつ簡単な物流システムの構築が促進され、企業の生産管理が改善されると同時に、在庫資本のバックログも削減されます。
- スペース利用率が向上し、保管場所が減り、土地投資コストが節約されます。
- ラックの高さは倉庫の高さに制限されず、倉庫の高さに合わせて設計できます。 ラックビルディング.
(5) すべて自動/半自動識別方式を採用し、在庫の精度と運用効率を向上させます。
(6) 自動保管・取り出しシステムは、労働集約度を軽減し、労働者の労働環境を改善し、人件費を削減することができます。
7) 移送過程における保管物のリアルタイム管理を実現する。
8) AS/RS 倉庫ラック システムを使用すると、商品へのアクセスのペースが速くなるだけでなく、生産効率も向上します。
ASRS ラックの設計
ステレオ倉庫ラックの設計手順は、一般に次の手順に分かれています。
(A) ユーザーが達成すべき目的を明確にするために、ユーザーの元の情報を収集および調査するため。元の情報も含まれます。
1.自動化された保管および検索システムと上流および下流のアーティキュレーションのプロセスを明確にします。
2. ロジスティクスの要件: ロジスティクスの要件には、入荷倉庫員の倉庫への上流、出荷ボリュームの下流転送、および必要な倉庫容量が含まれます。
3.材料仕様パラメータ：主に、材料の種類、材料の包装形態、外装サイズ、重量、保存方法、および他の材料のその他の特性の数が含まれています。
4. AS/RS のサイト条件と環境要件。
5. ビジネス ユーザー向けの倉庫管理システムの機能要件。
6. その他の関連情報および特別な要件。
すべての元の情報が収集されると、この情報は、関連するパラメーターの設計に必要なパラメーターを含める必要があるときに計算できます。
1.統計のための入出庫要件の合計数の倉庫エリア全体の必要性、つまり倉庫フロー要件。
2. 商品単位の外形寸法と重量の要件。
3. 倉庫保管エリア (ラックエリア) に必要なビンの数。
4. 上記の XNUMX つのポイントと組み合わせて、ストレージ領域も決定する必要があります (ラック工場) 行、列、および通路の数のラック 他の関連する技術パラメータの数。
(C) AS/RS システムと物流マップの全体的なレイアウトの合理的な配置
一般に、 AS / RS warehouse includes inbound temporary storage area, inspection area, palletizing area, storage area, outbound temporary storage area, pallet temporary storage area, unqualified goods temporary storage area, and miscellaneous areas. Of course, in the planning, a AS/RS warehouse does not necessarily have to be planned into each of the above areas, it requires us according to the user’s process characteristics and requirements to reasonably divide the areas and increase or decrease the area. At the same time, but also reasonable consideration is the flow of materials, whether the material flow is unimpeded will directly affect the capacity and efficiency of the ASRS warehouse.
ラック設計は自動倉庫設計の重要な要素であり、自動倉庫の製造精度、設置精度の要件は比較的高く、設備、製造プロセスの要件は厳しく、自動倉庫の倉庫エリアの稼働率に直接影響を与えるため、 Mracking は、有限要素シミュレーション解析の使用と、当社の ASRS 倉庫ラッキング システムの構築における 20 年近くの経験を組み合わせた、全自動インポートされた均等なパンチング均等ローリング ラック カラム冷間成形生産ラインを導入しました。顧客向けに厳密かつ適切な高品質 ASRS 倉庫ラック システムを作成します。
