倉庫の管理は複雑な作業であり、倉庫を改善またはアップグレードしないと、すべての操作が台無しになる可能性があります。 したがって、倉庫最適化の概念が導入されました。 倉庫の最適化とは、倉庫の運用を効果的かつ効率的に改善するプロセスを指します。
倉庫の最適化は、在庫管理、レイアウト、保管システム、マテリアルハンドリング、ピッキングと梱包、輸送システムなどのすべての側面をカバーしています。 これが、倉庫の最適化が重要ではなく、規模の大小を問わず組織にとって必要な理由です。
この記事では、倉庫の最適化と、それが組織にどのように役立つかについて説明します。 それでは、始めましょう！
倉庫最適化とは？
倉庫の最適化は、既存のリソースとスペース内で日常業務を管理するプロセスです。 倉庫の最適化により、在庫管理、出荷の遅延、倉庫プロセスなどの問題を修正できます。 倉庫最適化の基本的な目標は、生産性を高め、運用コストを削減し、顧客を満足させ、満足させることです。
倉庫の最適化を選択すると、企業はスペースをより有効に活用できます。 これにより、労働力の効率が向上し、在庫の損失や損傷のリスクが軽減されます。 注文をより迅速に履行し、リードタイムを短縮したい場合、ビジネスは競合他社よりも大きな利点を持つことができます。
倉庫のXNUMXつのプロセスとその最適化
倉庫保管システムには、最適化が重要と見なされるさまざまなステップが含まれます。 このプロセスには、倉庫業務を合理化するための次のようなさまざまな手順が含まれます。
1. 受け取り
倉庫最適化プロセスの最初の、そして最も重要なステップは入荷です。 受け取った製品が正しいものであり、正しい数量であり、正しい状態であり、正しい時間に到着したことを確認してください。 これらのルールを回避すると、後でコストがかかる可能性があります。 そのため、ドックエリアをより速く片付けて、パワーパレットトラックと コンベア 簡単に荷物を降ろすことができます。
2.片付け
倉庫最適化の XNUMX 番目のプロセスはプット アウェイです。 商品を受け取った後、倉庫保管システムに向けて商品を移動することです。 プットアウェイは、貨物をより速く保管し、移動時間を短縮し、商品と従業員の安全を確保し、スペースの利用を最大化し、貨物を簡単に追跡および回収するのに役立ちます。
3.保管
商品は、利用可能なスペースを効率的に活用しながら、最適な倉庫保管場所にストックされます。 これは、適切な KPI が適切に追跡されたときに達成できます。 このソフトウェアは、適切な KPI の適切なストレージ使用率を計算するのに役立つため、ストレージ プロセスを効率的に決定できます。 縦横の収納を上手に活用することで、倉庫の効率が上がります。
4.ピッキング
顧客の注文を満たすために、倉庫の最適化におけるこのプロセスは、総運用コストの 55% を占めています。 したがって、注文のピッキングに適切なテクノロジーを使用することで、コストを大幅に削減し、倉庫の効率を高めることができます。 最高のピッキング最適化技術は、ワイヤレス技術を提供することです。 ピッキング担当者が必要な場所をスキャンし、すぐにシステムにアクセスし、ワイヤレスでピッキング リストを確認するのに役立ちます。
5. 梱包
ピッキングされた注文を梱包し、出荷の準備をすることは、倉庫プロセスのステップです。 ここでは、アイテムが倉庫を出る前に、製品に損傷がないかどうかを確認します。 製品の梱包を最適化するために、ソフトウェアを使用するとタスクをより簡単に実行できます。 製品の重量や寸法など、必要なすべてのデータを取得してください。 このソフトウェアは、このアイテムにどの種類のパッケージが適しているかを判断できます。
6. 配送について
倉庫の最終工程はお客様へ商品を発送することです。 良品とは、仕分け、積み込み、適切な顧客に適切に発送され、破損や遅延なく安全に配達されたものです。 ソフトウェア、出荷用モバイル アプリケーション、およびデバイスを使用すると、出荷を確認できます。
倉庫最適化の利点。
組織のロジスティクス サイクルは、管理者がサプライ チェーン サイクルを評価、改善、および維持する必要があるという点で巨大です。 適切な決定、適切なツール、およびガイダンスがあれば、管理者は、管理者と会社にとって有益な倉庫業務を最適化できます。
スペースの利用について話すとき、マネージャーが異なれば、倉庫の最適化ポリシーについてもさまざまな意見があります。 たとえば、スペース施設を増やす場合、サードパーティのストレージを使用するのに適していると考える人もいれば、他の倉庫で追加のフロアスペースをリースする人もいれば、他の倉庫と提携する人もいます。 倉庫ソリューション 会社など。
自分の状況とそれが会社にどのように利益をもたらすかを考慮して正しい決定を下さなければ、何も悪いことはありません. 倉庫最適化のメリットをいくつかご紹介します。
1.予測を改善する
予測は、次に来るものの売上に関する洞察を提供します。 倉庫最適化のための効果的な予測により、正確な在庫の洞察を得ることができます。 在庫量と必要な保管スペースの量を確認するのに役立ちます。 予測は、会社がそれに応じて行動を起こすことができるように、最もよく売れているアイテムのリストを提供するのに役立ちます.
2.生産性の向上
組織化された倉庫は混沌と混乱を排除し、従業員が時間内にピッキング場所を見つけることを可能にします. 整理された倉庫により、従業員は自由に移動でき、怪我を減らすことができます。 また、整理された倉庫のレイアウトは、清潔で整頓された環境の伝統を設定し、規則を設定し、清潔さの毎日の儀式に従います。 これらすべての要因が、組織の生産性の向上に貢献しています。
3. 運用の合理化
業務が中断されずに実行されると、会社はスムーズに運営されます。 商品の受け取りから発送までの無駄な時間が減ります。 業務を合理化することで、企業は製品の品質を損なうことなく納期を守ることができます。
4. 視認性を高める
倉庫の最適化により、在庫を完全に可視化できます。 したがって、アイテムをスムーズに文書化するのに役立ちます。 を使用して洞察を得ることができます RFIDタグ、バーコード、およびシリアル番号。 また、需要のあるアイテムと市場のニーズを特定するのにも役立ちます。
5. 従業員の生産性を高める
倉庫スペースは、労働者に大きな影響を与える可能性があります。 倉庫スペースを改善すると、従業員の生産性が向上します。 現在のワークフローを評価し、運用を最適化することで、倉庫スペースを増やすことができます。 この快適な環境は、労働者の士気とパフォーマンスの向上に役立ちます。
6.組織と流れを改善する
倉庫の最適化には、製品の要件に従って、整理されたレイアウト、パレットでの製品の受け取り、出荷、および保管が必要であり、動きの遅いアイテムを過剰在庫にしないことが必要です。 これらすべての操作を改善することで、倉庫の操作がスムーズになります。 ピッキング時間が短縮され、指定時間内での配達が可能になります。
7. お金、時間、リソースを節約
商品が大量に保管されると、再度注文するのに時間と労力がかかる場合があります。 数量をまとめて注文できるため、コストを抑えることができます。 倉庫スペースの拡張は、既存の施設で垂直に行うことができます。 このようにして、スペースが増え、ワークフローが強化され、安全性の問題が減少し、生産性が向上します。
倉庫最適化の戦略。
1. 倉庫レイアウトの最適化
倉庫レイアウトの最適化には、倉庫の物理的なレイアウトを設計および編成して、効率、生産性、および全体的なパフォーマンスを向上させることが含まれます。 その目的は、倉庫の円滑な運用を確保しながら、マテリアルハンドリング、保管、および輸送に関連するコストと時間を削減することです。
倉庫の現在のレイアウト状況を分析し、潜在的な欠陥や非効率性を特定します。 それに応じて戦略を策定することで、商品の流れとマテリアルハンドリングを改善できます。
この会社は、何らかの理由で倉庫レイアウトの最適化を必要としています。 これらの理由は、倉庫が小さすぎて日常業務を処理できない場合、企業が保管容量を増やしたい場合、または新しい業務を導入する場合です。
倉庫レイアウトの最適化には、次の XNUMX つの基本的なアジェンダを定義する計画が含まれます。
- 利用可能なスペースを最大限に活用
- 運用スループットの向上
倉庫のレイアウトを最適化するには?
- 企業は、XNUMX つのレイアウト デザインを設計できる可能性があります。 Uフロー、Iフロー、Lフローです。
- を使用して物流施設の倉庫の問題を特定する WMS （倉庫管理システム）
- 特定のタイプの製品には特定のニーズがある可能性があるため、アイテムのタイプとそのニーズを分析します。 可燃性製品、医薬品、飲料、食品など。
- 適切なストレージ システムを選択すると、スペースを大幅に節約でき、生産性を向上させることができます。 自動保管システムまたは手動保管システムを選択できます。
- 次に、スペース領域を計画して配布します。 同様に、入庫、保管、注文処理、梱包、および返品管理は、レイアウト設計の基本的な配布です。
- ヤード管理を実施して倉庫を最適化します。 これは、荷積みドックでの活動を監視および分析して、倉庫の流入と流出を混乱させないようにすることを意味します。
- WMS のようなソフトウェアをインストールすると、ルールとアルゴリズムに従って商品を配布し、過剰在庫を防ぎ、在庫を適切に管理するのに役立ちます。
- 将来の成長、より多くの注文、フロアの拡張に備えてスペースを確保してください。
倉庫レイアウトの詳細については、こちらをお読みください 倉庫レイアウト設計.
2.倉庫スペースの最適化
倉庫スペースの最適化とは、倉庫の機能と効率を確保しながら、利用可能な倉庫スペースを最大限に活用するプロセスを指します。 倉庫スペースの最適化の主な目的は、不要なスペースの浪費を最小限に抑え、倉庫の保管および処理能力を向上させることにより、使用可能なスペースを最大限に活用することです。
A 米国のレポート 2021 年には、e コマース ビジネスを単独で運営する場合、著しい世界的成長に対応するには倉庫に 300 億平方メートルが必要であることが示されています。 現時点では支払えないすべての費用が必要になる可能性があります。 したがって、倉庫スペースの最適化の概念は、あなたの一日を節約するのに役立ちます. 小さな倉庫でも大きな倉庫でも、スペースとリソースを活用することで違いが生まれます。
倉庫スペースの最適化には、スペースの使用率、保管システム、在庫管理、マテリアル ハンドリングなどの重要な要因の検討も含まれます。 主な目的は、効率を改善し、生産性を高め、スペースとリソースの無駄を減らすことです。
倉庫スペースを最適化するには？
- スペースの分布を分析し、使用されていないスペースがあるかどうかを特定する
- サイズと長さに応じてアイテムを保管する
- 棚の間の通路の幅を減らす必要があります
- 過剰在庫なし
- 古くなった在庫をできるだけ早く削除する
3.倉庫ピッキングの最適化
倉庫ピッキングの最適化とは、ピッキング プロセスの効率と精度を向上させることです。 ピッキングとは、実際には在庫から注文された商品を選択し、顧客の注文を履行して出荷プロセスに送るプロセスです。
ピッキング プロセスを最適化すると、ピッキング プロセスに関連するコストと時間が削減されます。 適切なアイテムを選択して、適切な目的地に届けてください。 倉庫ピッキングの最適化には以下が含まれます。
- 現在のピッキング プロセスを分析する
- 潜在的な非効率性と欠陥の特定
- ピッキングの速度と精度レベルを向上させるための戦略を開発する
倉庫のピッキングを最適化するには?
- レイアウトを最適化することから始めて、移動時間を短縮し、垂直方向のスペースを活用し、フロア スペースを確保し、 倉庫を定期的に掃除する.
- ディスクリート ピッキング、バッチ オーダー、ゾーン ピッキング、クラスター、ロボット、自動化などの適切な戦略を選択します。
- 在庫エラー率を追跡する
- 在庫管理で組織を改善する
- 従業員のトレーニングを継続する
- 適切なパッケージを使用する
- 実施する WES (ウェアハウス実行ソフトウェア)
4.倉庫スロッティングの最適化
倉庫スロッティングの最適化は、倉庫内の在庫を配置および整理して、効率を高め、費用を最小限に抑えるプロセスです。 主な目的は、利用可能なスペースを効果的に使用しながら、アイテムを見つけて取り出すために必要な時間と労力を削減することです。
倉庫のスロッティングを最適化する場合、考慮しなければならない要因が複数あります。 これらには、サイズ、重量、形状、壊れやすさなどの製品の特性と、販売速度が含まれます。
動きの速いアイテムは簡単にアクセスできる場所に保管する必要がありますが、動きの遅いアイテムはより離れた場所に保管できます。 さまざまな保管方法の長所と短所の詳細については、こちらをお読みください。 FIFO VS LIFO. 最も頻繁に選択されるアイテムが最も効率的な場所に配置されるように、オーダー ピッキング プロセスも考慮する必要があります。
倉庫のスロッティングを最適化する方法は?
- 倉庫を整理整頓して清潔に保つ
- ストレージ容量を慎重に評価する
- アクセシビリティを容易にするために、スロットを優先順位でランク付けします
- スロットを割り当てる前に、まず製品の特性を考慮することをお勧めします
- 従業員の安全を考える
5。 在庫最適化
在庫の最適化とは、在庫レベルを効果的に管理して、製品の可用性と在庫保持コストのバランスを実現するプロセスを指します。 目標は、在庫に関連する費用を最小限に抑えながら、適切な製品を適切な時期に適切な数量で在庫することです。
在庫の最適化に関係する要素は、需要予測、在庫補充、在庫レベル、および在庫保管です。 在庫レベルを最適化するには、需要の変動性、リード タイム、サプライ チェーンの変動性、保管コスト、在庫切れなど、いくつかの要因を考慮する必要があります。
在庫を最適化するには？
いくつかの要因が在庫最適化プロセスに影響を与えます。 これらには以下が含まれます：
- 需要の変動性: 安全在庫と再注文ポイントに影響し、リード タイムは在庫レベルと安全在庫要件に影響します。
- リードタイム: 注文後の在庫補充時間は、在庫レベルに影響を与える可能性があります。 したがって、それを適切に管理することで、在庫を最適化できます。
- サプライ チェーンの変動性: サプライ チェーンの変動性は在庫レベルに影響を与える可能性があり、在庫レベルを最適化する際には、保管、保険、陳腐化などの維持費を考慮する必要があります。
- 維持費：販売されるまで在庫を保持するための費用。 これには、保管コスト、保険、および陳腐化のコストが含まれる場合があります。
- 在庫切れ: 販売の損失、取り寄せ注文、迅速な配送コストなどの在庫切れのコストは、在庫保持コストと比較検討する必要があります。
- 過剰な在庫を減らすことは、在庫を最適化するのに役立ち、在庫が顧客の要求を十分に満たす適切な製品を持つようになります。
- 現在の在庫レベルを評価し、需要パターンを分析し、リード タイムを決定し、コミュニケーション チャネルを確立することにより、JIT (ジャスト イン タイム) 在庫システムを実装して在庫レベルを削減します。
- あなたは行くことができます EOQ (経済発注量) 分析。
6.労働の最適化
人件費は、あらゆる組織の主要な費用です。 企業は、労働力を通じて自社に投資します。 このコストには、ツール、スキル、洞察が含まれる場合があります。 人件費の最適化は組織に利益をもたらし、従業員の生産性レベルも向上します。
労働力を最適化するには？
- 要員計画により、人件費を最適化できます。 労働力のニーズを評価し、労働力の規模とスキルセットを計画する必要があります。
- パフォーマンス管理には、パフォーマンスの期待、フィードバックの提供、および改善領域の特定が含まれます。 このようにして、労働者は仕事の要件をよく理解し、仕事を効率的に行うことができます。
- 従業員のトレーニングと開発は、従業員のスキルと能力を最適化し、生産性と仕事の質の向上につながります。
- プロセス改善は、非効率を減らし、無駄をなくし、ワークフローを改善することにより、作業プロセスを分析および改善することにより、労働を最適化できます。
- 自動化によってタスクを合理化すると、反復作業や手作業を完了するために必要な時間と労力が削減され、従業員はより複雑なタスクに集中できるようになり、全体的な効率と生産性が向上します。
- 在宅勤務や柔軟なスケジューリング オプションなどの柔軟な勤務形態を提供することで、従業員の関与と仕事の満足度が向上し、最終的に生産性と定着率の向上につながります。
- 労働力の分析とデータ分析を利用することで、企業は労働パターンの傾向や離職率や欠勤率の高い分野を特定し、情報に基づいた意思決定を行い、労働力管理戦略を最適化してより良い結果を得ることができます。
7. テクノロジーの最適化
テクノロジーの最適化とは、テクノロジーを使用してビジネス プロセスを合理化し、効率を高めるプロセスです。
時間とリソースを節約するテクノロジー ソリューションを実装することで企業の競争力を維持し、企業が新しい製品やサービスの開発、顧客体験の向上、収益の拡大に集中できるようにします。
テクノロジの最適化は、ファイアウォール、暗号化、アクセス制御などのテクノロジ ソリューションを活用することで、データ セキュリティを強化し、機密情報を保護することができます。
テクノロジーを最適化するには？
- 自動化は、ソフトウェア プログラムまたはロボットを使用して反復的または時間のかかるタスクを実行し、人的ミスを減らし、全体的な効率を向上させる、一般的なテクノロジ最適化戦略です。
- SOP (標準操作手順) は、新しいテクノロジーを最適化できます
- 自動ピッキング技術の最適化を支援するための WMS の使用
- 荷物の移動にテクノロジーを使用できます
- 自動化された保管および取り出しシステム (ASRS)
- テクノロジーを活用することで、倉庫の運用と在庫管理をうまく処理できます。 WMS は、複数の物流プロセスを調整するのに役立ちます。
倉庫最適化の課題。
倉庫の最適化を選択すると、多くの課題に直面する可能性があります。 最も一般的な課題は、エラー、非効率的なプロセス、および透明性の欠如に関連しています。 これらの課題は、WMS、自動マテリアル ハンドリング システム、バーコード、自動データ収集を使用して克服できます。
そのため、倉庫の最適化中にマネージャーまたは組織全体が直面する課題のリストを次に示します。
(i) 在庫の正確性
企業が自動化やソフトウェアを導入していない場合、在庫を正確に把握することは困難です。 倉庫のラックはほとんど見えず、在庫を正確に計算できません。 商品の過剰在庫や期限切れの原因となる場合があります。
(ii) 在庫の場所
注文を時間どおりに履行する必要がある場合、在庫の場所は重要です。 在庫の場所を正確に把握することで、作業者はアイテムを見つけて、時間通りに配達するためにピックアップすることが容易になります。 整理されていない在庫は、注文の履行を遅らせ、読み込みプロセスを遅くします。
(iii) スペースの利用と倉庫のレイアウト
スペース使用率 倉庫の最適化において重要な役割を果たします。 スペースが適切に利用されていない場合、在庫を処理し、それを管理して目的の結果を得るために、より多くのスタッフが必要になる場合があります。 倉庫のレイアウトはスペース利用の一部です。 それらは並行して進みます。 したがって、レイアウトの最適化は、企業がスペースの利用を念頭に置き、それに応じて計画するための課題です。
(iv) 冗長なプロセス
複数の工程や在庫を同時に処理していると、冗長な工程が発生します。 これらのプロセスにより、注文の履行エラー、在庫の正確性、および労働要件の増加が生じる可能性があります。
(v) ピッキングの最適化
アイテムを保管する場所が多すぎると、ピッキング プロセスが困難になる可能性があります。 手動プロセスと非効率的なピッキング システムにより、出荷が遅れます。
まとめ
一言で言えば、倉庫の最適化は、小規模、中規模、大規模を問わず、あらゆる種類のビジネスにとって重要です。 倉庫業務の効率を最大化し、コストを削減する方法は、ビジネスの生産性を向上させます。 さまざまな在庫管理システムを実装し、レイアウトを設計し、自動化プロセスを進め、注文を合理化し、常に探します 倉庫システムの改善. 倉庫管理システム、エンタープライズ リソース プランニング システム、および注文管理システムは、倉庫の最適化を実現するのに役立ちます。
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